某化工企業(yè)一臺(tái)臥式多級(jí)泵在運(yùn)行過程中，泵用推力球軸承突然出現(xiàn)磨損失效故障。該泵型號(hào)為KSB-200，流量為150m3/h，揚(yáng)程為200m，轉(zhuǎn)速為2950r/min。故障發(fā)生時(shí)，軸承為正常使用狀態(tài)，未出現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)，但軸承溫度異常升高，最終導(dǎo)致軸承磨損失效。他們找到我們幫忙解決！

我們幫他做出了如下軸承失效原因分析：

一、軸承材質(zhì)問題

該泵用推力球軸承材質(zhì)為GCr15SiMn鋼，屬于高碳高合金鋼。在制造過程中，可能存在熱處理不當(dāng)、淬火不均、回火不適等問題，導(dǎo)致軸承內(nèi)部組織不均勻，存在殘余應(yīng)力、晶界脆化、馬氏體等缺陷。這些缺陷在軸承運(yùn)行過程中逐漸擴(kuò)展，最終導(dǎo)致軸承磨損失效。

二、軸承配合問題

軸承內(nèi)圈與軸的配合過松或過緊都會(huì)導(dǎo)致軸承磨損失效。配合過松時(shí)，軸承內(nèi)圈與軸之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦磨損；配合過緊時(shí)，軸承內(nèi)圈受到過大的擠壓應(yīng)力，導(dǎo)致疲勞磨損。

三、軸承負(fù)載過大

該泵用推力球軸承負(fù)載過大，容易造成軸承磨損。負(fù)載過大可能是由于泵的設(shè)計(jì)不合理、制造誤差、安裝不當(dāng)?shù)仍蛞鸬摹Ｔ谶@些情況下，軸承承受過大的徑向和軸向載荷，導(dǎo)致軸承磨損加劇。

四、潤滑不良

軸承潤滑不良也是導(dǎo)致磨損失效的原因之一。在泵的運(yùn)行過程中，如果沒有及時(shí)添加潤滑油或更換潤滑油，會(huì)導(dǎo)致軸承摩擦表面缺乏潤滑，加速軸承磨損。

那么應(yīng)該采取怎樣的預(yù)防措施呢？

一、提高軸承制造質(zhì)量

采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)備，提高軸承制造質(zhì)量。對(duì)軸承進(jìn)行嚴(yán)格的熱處理、淬火、回火等工藝控制，確保軸承內(nèi)部組織均勻、無缺陷。

二、合理選用軸承材質(zhì)

根據(jù)泵的使用環(huán)境和工況條件，選擇合適的軸承材質(zhì)。例如，對(duì)于高溫、高速、重載等工況，可選用高強(qiáng)度、耐磨性好的滲碳鋼或合金鋼。

三、提高安裝質(zhì)量

嚴(yán)格按照軸承安裝要求進(jìn)行安裝，確保軸承內(nèi)圈與軸的配合適中。定期對(duì)泵進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

四、加強(qiáng)潤滑管理

定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油品質(zhì)合格、油量充足。根據(jù)泵的使用要求，定期更換潤滑油，確保軸承摩擦表面得到充分潤滑。

五、加裝監(jiān)測(cè)設(shè)備

在泵的運(yùn)行過程中，加裝振動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備和溫度監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

總之，針對(duì)泵用推力球軸承磨損失效故障，需要從制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量、工況條件、潤滑管理等方面綜合考慮預(yù)防措施。通過加強(qiáng)質(zhì)量管理、選用合適的材質(zhì)和加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)等措施，可以提高軸承的使用壽命和可靠性，減少故障發(fā)生。

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