動力頭作為加工機(jī)床重要的輔助裝置，可以改變刀頭的進(jìn)給方向，從多個角度對工件銑削加工。在這過程中，動力頭軸承是保證加工精度、穩(wěn)定性的關(guān)鍵工具，一旦損壞故障，就會影響機(jī)床加工效果，那么動力頭軸承壞了怎么辦？

動力頭軸承壞了有哪些現(xiàn)象？

1、異響。動力頭軸承工作時發(fā)出尖銳的金屬摩擦聲、咔咔聲等異常的聲音，說明軸承旋轉(zhuǎn)摩擦增加，不能精密運行。

2、溫度異常。正常情況下，動力頭軸承工作溫度會穩(wěn)定在區(qū)間內(nèi)，短時間內(nèi)迅速升高，甚至燙手，意味著軸承摩擦發(fā)熱問題嚴(yán)重。

3、振動加劇。為了保證加工精度，動力頭一般使用P5、P4精度的軸承，將主軸振動控制在較低水平。如果 設(shè)備運行過程中，振動幅度明顯增大，動力頭抖動明顯，就得懷疑是不是軸承處問題了。

4、精度下降。加工工件出現(xiàn)尺寸誤差或者表面粗糙度變差。

5、軸承卡死。動力頭軸承嚴(yán)重?fù)p壞的時候，軸承轉(zhuǎn)動會變得困難，甚至完全卡死，讓動力頭沒辦法正常運轉(zhuǎn)。

動力頭軸承損壞原因

1、設(shè)備超負(fù)荷工作，軸承長時間承受超過理論設(shè)計值的載荷，導(dǎo)致軸承材料疲勞損傷，使用壽命下降。

2、精密軸承要經(jīng)過充分潤滑，才能發(fā)揮出穩(wěn)定實力，如果內(nèi)部潤滑油缺失、變質(zhì)或者潤滑方式不合適，會讓軸承干摩擦、潤滑不均勻。

3、動力頭軸承安裝存在偏心、預(yù)緊力過大過小、軸承座配合不良等問題，破壞軸承的穩(wěn)定運行狀態(tài)。

4、外部的灰塵、金屬碎屑、切屑等污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部，容易劃傷滾道、滾動體，引起軸承磨損故障。

5、使用的軸承本身存在問題，比如制造缺陷、選型不合理、材料強度差等，導(dǎo)致使用壽命短。

動力頭軸承壞了如何處理？

1、立即停止機(jī)床運行，對動力頭軸承全面檢查，從外觀、溫度、振動情況等情況評估損壞程度。根據(jù)軸承型號、加工需求，選用合適的新軸承替換。

2、清理軸承座及動力頭內(nèi)部，將雜質(zhì)、金屬屑清理干凈，使用正確的潤滑油脂，按要求定期添加。

3、重新調(diào)整軸承安裝精度，注意軸承座配合、預(yù)緊力設(shè)置，避免偏心或者過載問題。另外要檢查動力頭相關(guān)部件是不是有異常，防止再次損壞軸承。

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